脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)

設(shè)計原則

★嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)環(huán)保措施，確保煙氣符合*和地方排放標(biāo)準(zhǔn)；

★脫硫劑采用氫氧化鈉；

★脫硫副產(chǎn)物處理工藝合理，無二次污染；

★盡量使用原有脫硫裝置，降低投入成本。

★脫硫主機使用壽命10年以上；

★合理布置篷布，考慮工藝流程順暢、物流人流、管理維護方便等因素。

本項目平面布置由我方提出，與陶瓷公司協(xié)商，*終確定。

3、工藝流程及布置

3.1總體技術(shù)規(guī)定

鼓風(fēng)機

↓

爐膛廢氣→煙氣緩沖室→風(fēng)機→脫硫塔→外排

↓ ↑

氫氧化鈉污泥→污泥池

方案說明：來自爐膛的煙氣進入煙氣緩沖室后，與風(fēng)機送風(fēng)的空氣混合，然后送風(fēng)送引風(fēng)機至濕法脫硫塔脫硫。脫硫后，煙氣直接排放到大氣中。當(dāng)前泥漿系統(tǒng)雖然污泥系統(tǒng)保持不變，但僅更換了部分污泥管道和脫硫循環(huán)泵。

3.2工藝流程描述

本次設(shè)計的具體工藝流程見“工藝流程圖”。

（1） 廢氣流量

煙氣系統(tǒng)配備三個煙氣進口閥、煙氣緩沖室、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等。配備。如果需要啟動脫硫系統(tǒng)，打開待操作管道的排煙閥，關(guān)閉不工作的爐膛入口排煙閥：除塵器除塵后的煙氣由引風(fēng)機送至濕法脫硫塔脫硫。在脫硫塔中，煙氣脫硫由三級噴淋層和XP塔盤的*層完成。脫硫后的清潔煙氣由塔上部的除霧器去除。脫水后直接退出。如果脫硫塔需要檢修，關(guān)閉入口煙閥，煙氣直接排放，以保證脫硫系統(tǒng)的檢修

不會影響生產(chǎn)的正常運行。

（2） 脫硫工藝

脫硫循環(huán)罐中的脫硫污泥由脫硫循環(huán)泵送至吸收塔，在XP殼體上噴淋和霧化高分散后與二氧化硫充分接觸，根據(jù)上述反應(yīng)脫硫后返回脫硫循環(huán)池切斷泵入反應(yīng)罐的新鮮氫氧化鈉溶液。

3.3脫硫系統(tǒng)布置原則

1） 總平面布置圖

根據(jù)陶瓷廠區(qū)現(xiàn)有脫硫*，脫硫廠一般必須合理布置。吸收塔位于引風(fēng)機后面。脫硫系統(tǒng)必須盡可能緊湊、合理布置，以降低風(fēng)機的抗煙性和能耗。根據(jù)業(yè)主的原始資料，在充分考慮工藝要求、現(xiàn)場條件和施工條件的前提下，盡量縮短進出煙長度，對脫硫裝置的機械部分進行初步設(shè)計、選型和布置確保脫硫系統(tǒng)布局合理美觀。

2） 管道布置圖

設(shè)計區(qū)域內(nèi)的各種管道和通道，包括架空管道和直埋管道，均與脫硫系統(tǒng)的外部通道相連

位置、高度、管徑或渠道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱引入位置等。帶汽車預(yù)留裝置的架空管道的凈空高度為5 5m，位于內(nèi)管支撐梁底部的通道處

凈空高度為2.2米。管道和溝槽的引出位置和高度提交業(yè)主批準(zhǔn)或協(xié)商確定。