冶煉爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋁渣，需要在渣房處理后才能進入下一道工序。在處理鋁渣的過程中會產(chǎn)生大量的煙霧和異味，初心環(huán)保公司能夠有效地處理這類煙霧和廢氣，使煙霧排放符合標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)計安裝高效環(huán)保設(shè)備。

熔煉爐除塵器設(shè)計方案

1. 項目介紹

本設(shè)計在噴水時，打開管道旁閥，關(guān)閉脈沖除塵器管道進口閥，利用噴淋塔清除氨和粉塵，鋁灰自然冷卻時關(guān)閉管道旁閥，打開脈沖除塵器管道閥門進行除塵。

2、除塵工藝流程圖

集塵罩—脈沖袋式除塵器—風(fēng)機—噴淋塔—煙囪

3.用戶對熔煉爐除塵要求如下:

1車間:在現(xiàn)有渣房場地增加一套除塵器，用于處理鋁灰操作過程中產(chǎn)生的煙塵。乙方利用現(xiàn)有渣房及廠房結(jié)構(gòu)在南側(cè)露天安裝集塵罩，將剩余的露天空氣封閉，使渣房空氣通過閘門吸入，由集塵器排出，達到渣房整體通風(fēng)效果。

二車間:乙方設(shè)計集塵器一套。乙方在保證除塵效果的前提下，利用渣房現(xiàn)有除塵設(shè)備，包括132KW風(fēng)機一套、18米高除塵煙囪、集塵罩，對除塵設(shè)備進行升級。

三車間:乙方設(shè)計一套除塵器。乙方在保證除塵效果的前提下，利用渣房現(xiàn)有除塵設(shè)備，包括132KW風(fēng)機一套、18米高除塵煙囪一套、集塵罩一套，對除塵設(shè)備進行升級。熔煉爐除塵器(脈沖布袋除塵器)是一種干式高效除塵器。它是一種利用纖維織物制成的布袋過濾元件捕獲含氣體粉塵中的固體顆粒的除塵裝置。其作用原理是濾布纖維周圍的粉塵顆粒在纖維的碰撞作用下被慣性力截留。這些細小的塵埃顆粒在氣體分子的沖擊下不斷改變運動方向。由于纖維之間的間隙小于氣體分子布朗運動的自由程，粉塵顆粒通過碰撞和接觸從纖維中分離出來。它的工作過程與過濾材料的編織方法、纖維的密度和粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素以及清洗方法有關(guān)。濾布材料是袋式過濾器的關(guān)鍵;性能好的濾布除了比密度和透氣性外，還應(yīng)具有良好的耐腐蝕性、耐熱性和較高的機械強度。

含塵氣體從布袋過濾器進口，通過煙氣分配裝置均勻分布到濾袋中，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵吸附在濾料上，凈化后的氣體從濾袋中去除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，打開電磁閥，空氣從濾袋出口自上而下與氣體排出方向相反噴射到濾袋內(nèi)，吸附在濾袋表面的粉塵落到下方的除塵斗中。冶煉爐除塵器(噴淋塔)塔分為工業(yè)廢氣處理設(shè)備(如堿液噴淋塔、酸霧噴淋塔)和粉塵廢氣、廢水處理設(shè)備(煙氣脫硫除塵)兩種。噴淋塔的基本原理是利用氣體與液體之間的接觸，將氣體中的污染物轉(zhuǎn)移到液體中，然后將潔凈的氣體與被污染的液體分離，達到清潔空氣的目的。吸收凈化塔廣泛應(yīng)用于各種化工、電氣電子、銅鋅冶煉、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的氣體吸收凈化工藝，其結(jié)構(gòu)和形式多樣。