一、設備定義與應用背景
MDC/PDC 系列收塵器是專為煤粉煤磨機系統(tǒng)設計的防爆型除塵設備，主要用于捕集煤粉制備過程中產(chǎn)生的干燥煤粉顆粒。因處理介質(zhì)（煤粉）具有易燃易爆*性，設備在結構設計、材料選用及安全防護上均具備防爆、防靜電功能，適用于水泥、電力、冶金等行業(yè)的煤粉制備系統(tǒng)。
二、型號含義與分類
- MDC：可能代表 “煤粉（MeiFen）除塵（Dust Collector）”，側(cè)重功能定位；
- PDC：可能表示 “防爆（Explosion-Proof）除塵（Dust Collector）”，突出防爆*性；
- 分類：根據(jù)處理風量、安裝方式分為不同規(guī)格，部分型號可適配干法 / 濕法煤磨機。
三、核心結構與防爆設計
| 結構部件 | 組成與功能 | 防爆防靜電措施 |
|---|
| 防爆殼體 | 采用 Q235B 鋼板焊接，厚度≥6mm，殼體強度可承受 0.1MPa 爆炸壓力；設泄壓裝置（泄爆片 / 閥），泄壓面積按 GB50041 標準設計。 | 殼體整體接地，接地電阻≤4Ω；表面靜電噴涂處理，減少粉塵吸附。 |
| 防靜電濾袋 | 采用滌綸基布 + 導電纖維（如碳纖維）縫制，濾袋透氣率≥120m3/(m2?h)，過濾精度≤5μm。 | 導電纖維與濾袋框架形成靜電導通回路，避免靜電積聚；濾袋安裝時與花板金屬接觸，確保接地。 |
| 防爆清灰系統(tǒng) | 脈沖噴吹清灰（MDC 型）或振打清灰（PDC 型），噴吹壓力 0.4-0.6MPa，清灰周期可設定。 | 脈沖閥閥體采用不銹鋼材質(zhì)，噴吹管路接地；振打裝置軸承處設防靜電密封件，防止摩擦起電。 |
| 防爆風機組 | 配套隔爆型電機（防爆等級 Ex d IIC T4），風機葉輪經(jīng)動平衡測試，轉(zhuǎn)速≤1450r/min。 | 風機外殼設防靜電涂層，葉輪材質(zhì)為鋁合金或防靜電工程塑料，避免金屬摩擦火花。 |
| 安全保護裝置 | 溫度傳感器（監(jiān)測進氣溫度≥80℃時報警）、壓力傳感器（實時監(jiān)測濾袋阻力）、CO 濃度檢測儀（閾值≥50ppm 報警）。 | 傳感器信號接入 PLC 控制系統(tǒng)，異常時自動切斷風機電源，并啟動泄壓裝置。 |
四、工作原理
- 過濾階段：
含塵煤粉氣流從進風口進入收塵器，粗顆粒經(jīng)重力沉降至灰斗，細小粉塵被防靜電濾袋攔截，凈化后的氣體經(jīng)防爆風機排出。 - 清灰階段：
當濾袋阻力達到設定值（如 1200Pa），PLC 控制脈沖閥開啟，高壓空氣逆向噴吹濾袋，粉塵落入灰斗；清灰過程中，防靜電系統(tǒng)持續(xù)導通，避免靜電積累。 - 防爆保護：
若內(nèi)部發(fā)生粉塵爆炸，泄爆片瞬間破裂泄壓，同時 CO 傳感器與溫度傳感器聯(lián)動，切斷電源并啟動惰性氣體滅火裝置（可選配）。
五、性能*點
- 防爆等級：符合 GB3836.1-2021《爆炸性環(huán)境 第 1 部分》要求，設備防爆標志 Ex tb IIIC Db。
- 防靜電指標：濾袋表面電阻≤1×10?Ω，殼體接地電阻≤4Ω，滿足 GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》。
- 過濾效率：入口濃度≤300g/m3 時，出口排放濃度≤30mg/m3，除塵效率≥99.9%。
- 耐溫*性：常規(guī)型≤120℃，高溫型（可選）≤260℃，適配不同煤種烘干溫度。
- 節(jié)能設計：變頻風機 + 智能壓差控制，比傳統(tǒng)收塵器節(jié)能 15%-20%。
六、選型關鍵參數(shù)
| 參數(shù)類別 | 參考范圍 | 選型依據(jù) |
|---|
| 處理風量 | 5000-60000m3/h（根據(jù)煤磨機產(chǎn)量確定，1t/h 煤粉對應約 1000-1500m3/h 風量）。 | 按煤磨機額定產(chǎn)量及系統(tǒng)漏風率（10%-15%）計算。 |
| 過濾風速 | 0.8-1.2m/min（煤粉粒徑≤50μm 時取低值，避免濾袋堵塞）。 | 粉塵粒徑越小，風速越低，確*濾精度。 |
| 防爆* | Ex tb IIIC Db（適用于 21 區(qū)可燃性粉塵環(huán)境），需提供第三方檢測報告。 | 依據(jù)現(xiàn)場粉塵爆炸危險區(qū)域劃分（如 21 區(qū) / 22 區(qū)）選擇對應防爆等級。 |
| 灰斗容積 | 按 4-8 小時粉塵堆積量設計，配螺旋輸送機 + 星型卸灰閥（防爆型）。 | 煤粉堆積密度約 0.4-0.6t/m3，需定期卸灰防止堆積自燃。 |
七、安全操作與維護要點
- 日常檢查：
- 每周檢測殼體接地電阻，確?！?Ω；
- 每月檢查濾袋是否破損、導電纖維是否斷裂，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；
- 實時監(jiān)控進氣溫度（≤80℃）和 CO 濃度（≤50ppm），超限時停機檢修。
- 防靜電維護：
- 禁止使用化纖工具接觸濾袋，操作人員需穿戴防靜電工作服；
- 清灰前關閉電源，待設備完全停機后再打開檢修門，避免靜電放電。
- 防爆年檢：
- 委托第三方機構對泄爆片、防爆電機、傳感器進行校驗，確保符合防爆標準；
- 清理殼體內(nèi)部積塵，避免粉塵堆積厚度＞3mm（粉塵層厚度超過 5mm 時爆炸風險顯著增加）。
八、行業(yè)標準與廠商參考
- 執(zhí)行標準：
- 防爆設計：GB50041-2019《鍋爐房設計標準》、GB17440-2017《糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》；
- 防靜電要求：GB/T 20104-2017《粉塵防爆安全規(guī)程》。
- 典型廠商：*內(nèi)相關企業(yè)可提供類似設備，選購時需確認產(chǎn)品防爆*及技術參數(shù)。
九、關鍵技術解析補充
- 型號命名含義
- MDC：可能指 “煤粉專用收塵器（Coal Dust Collector）” 或廠商自定義系列代號；
- PDC：可能為 “防爆型收塵器（Explosion-Proof Dust Collector）” 的變體；
- 后綴字母 / 數(shù)字通常表示規(guī)格（如過濾面積、風量等）。
- 核心安全設計
- 防爆措施：箱體設置爆破片或泄壓閥（符合相關標準），采用抗爆箱體設計（耐壓≥0.1MPa），可選配氮氣惰化或化學抑爆裝置；
- 防靜電處理：采用防靜電滌綸針刺氈（表面電阻≤10?Ω），濾袋骨架與箱體多點接地（電阻值＜4Ω），脈沖噴吹管使用導電材質(zhì)。
- 關鍵性能參數(shù)
- 處理風量：3000-50000m3/h；過濾風速≤0.8m/min（煤粉工況）；
- 工作溫度≤120℃（短時可達 180℃），防爆等級符合相關*際標準。
- *殊功能配置
- CO/O?監(jiān)測系統(tǒng)、溫度傳感連鎖裝置、箱體保溫 + 電加熱（防結露）、灰斗傾角≥70°+ 空氣炮（防煤粉堆積）。
- 選型與應用要點
- 需根據(jù)煤粉揮發(fā)分含量（如 Vdaf＞25% 需強化防爆）、系統(tǒng)風量（按煤磨產(chǎn)能 1.2-1.5 倍冗余）設計，優(yōu)先選用負壓運行方式，且必須符合 GB/T 17919-2022《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》。
- 維護關鍵事項
- 每月檢查接地電阻，每季度清理灰斗積塵（禁止金屬工具敲擊），更換濾袋時釋放人體靜電，停機超 8 小時需清空灰斗。
- 典型應用場景
- 煤磨系統(tǒng)（風掃磨、立磨出口）、煤粉倉頂、煤輸送轉(zhuǎn)運點及生物質(zhì)燃料制備系統(tǒng)等。
