為60噸鍋爐更換除塵布袋是一項系統(tǒng)性作業(yè)，需結合鍋爐工況（處理風量、煙氣溫度、粉塵*性）和布袋除塵器結構（箱體、花板、清灰系統(tǒng)）制定詳細方案。以下從前期準備、更換流程、安全措施、調試驗收四階段梳理操作指南，確保作業(yè)安全、高效且符合環(huán)保要求。

一、前期準備：明確工況與物料

1. 鍋爐與除塵器基礎參數(shù)確認

• 鍋爐參數(shù)：處理風量（60噸鍋爐通常為10萬~20萬m3/h）、煙氣溫度（燃煤鍋爐150~300℃，生物質鍋爐80~180℃）、煙氣成分（含硫量、濕度、粉塵濃度）；

• 除塵器參數(shù)：型號（如PPCS型脈沖布袋除塵器）、箱體尺寸（長×寬×高）、花板孔徑（與布袋直徑匹配）、原有布袋材質（滌綸/PPS/PTFE）、破損率（>15%需整體更換）。

2. 新布袋選型與采購

• 材質選擇：

  • 燃煤鍋爐（含硫高）：選PPS針刺氈（耐酸、耐溫190℃）或P84針刺氈（耐溫260℃，抗結露）；

  • 生物質鍋爐（含堿金屬）：選PTFE覆膜濾料（耐堿、抗粘結）；

  • 高濕度煙氣（>15%）：選拒水防油滌綸針刺氈（表面覆膜防滲透）。

• 規(guī)格匹配：布袋直徑=花板孔徑-2mm（預留安裝間隙），長度=除塵器高度-花板厚度-100mm（避免底部摩擦）。

3. 工具與物資準備

• 工具：高空作業(yè)平臺（或腳手架）、防爆手電筒、壓差計、粉塵檢測儀、密封膠（硅酮膠）、扳手（M8~M16）、壓縮空氣（0.6MPa）、吸塵器（清理花板積灰）；

• 物資：新布袋（數(shù)量=箱體室數(shù)×每室布袋數(shù)）、袋籠（與布袋匹配，檢查有無變形）、密封墊（三元乙丙橡膠）、螺栓（高強度，防松墊片）、壓縮空氣軟管（耐壓1.0MPa）。

二、更換流程：分階段規(guī)范操作

階段1：停機與安全隔離（關鍵前提）

• 停機順序：關閉鍋爐燃料供應→停止鼓風機→待煙氣溫度降至≤60℃（避免高溫燙傷）→關閉除塵器進口閥→啟動旁路閥（若有）→確認除塵器內無殘余高溫煙氣。

• 安全隔離：

  • 在除塵器進出口法蘭處加裝盲板（厚度≥10mm），防止未隔離的煙氣泄漏；

  • 懸掛“禁止合閘”“有人作業(yè)”警示牌，切斷電源（包括PLC控制柜、壓縮空氣閥）；

  • 檢測有限空間氣體（O?≥19.5%，CO≤24ppm，H?S≤10ppm），達標后方可進入。

階段2：舊布袋拆除（有序清理）

• 逐室操作：從除塵器頂部人孔進入，按“從左到右”或“從下到上”順序拆除舊布袋（避免粉塵揚散）；

• 拆除步驟：

  1. 松開布袋頂部卡箍（或壓條），將布袋從袋籠上取下；

  2. 檢查布袋破損位置（記錄破損類型：磨損、撕裂、孔洞），統(tǒng)計破損率（若>30%需檢查袋籠是否變形）；

  3. 將舊布袋裝入密封袋（防揚塵），集中存放至危廢暫存間（按HW49危廢處置）。

階段3：花板與袋籠清潔（關鍵基礎）

• 花板清理：用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃花板孔內積灰（重點清理噴吹孔周圍），再用吸塵器清除殘留粉塵；

• 袋籠檢查：

  • 檢查袋籠是否變形（垂直度偏差≤5mm）、銹蝕（嚴重銹蝕需更換）；

  • 清理袋籠表面毛刺（避免劃傷新布袋），涂抹防銹油（延長使用壽命）。

階段4：新布袋安裝（精細操作）

• 安裝順序：從除塵器頂部人孔進入，按“從中間向兩側”或“從下到上”順序安裝新布袋（避免踩踏已安裝布袋）；

• 安裝步驟：

  1. 將布袋底部放入灰斗（避免扭曲），頂部對準花板孔；

  2. 套入袋籠（確保袋籠垂直，頂部與花板貼合），拉緊布袋頂部；

  3. 安裝卡箍（或壓條），用螺栓固定（按對角順序緊固，防止漏風）；

  4. 檢查布袋與花板密封性（用手輕拉布袋頂部，無明顯松動）。

階段5：密封與系統(tǒng)恢復（杜絕泄漏）

• 密封檢查：

  • 用煙霧法檢測布袋與花板接口（若有煙霧泄漏，重新緊固卡箍或更換密封墊）；

  • 檢查旁路閥、進出口閥密封（涂抹密封膠，確保無漏風）；

• 系統(tǒng)恢復：

  • 拆除盲板，緩慢開啟除塵器進口閥（避免氣流沖擊布袋）；

  • 啟動壓縮空氣系統(tǒng)，測試噴吹功能（噴吹壓力0.4~0.6MPa，頻率0.1~0.3Hz）；

  • 開啟引風機，逐步增加風量至額定值（觀察壓差變化，正?！?500Pa）。

三、安全措施：貫穿全程的紅線

1. 有限空間作業(yè)規(guī)范：

   • 進入前通風30min以上，檢測氣體達標后佩戴防毒面具（過濾效率≥95%）、安全帶（高掛低用）、防滑鞋；

   • 作業(yè)期間設專人監(jiān)護（監(jiān)護人與作業(yè)人員通訊暢通），每30分鐘記錄一次氣體濃度。

2. 高溫與粉塵防護：

   • 鍋爐停機后，待煙氣溫度降至≤60℃方可進入（高溫區(qū)可噴水降溫）；

   • 佩戴護目鏡（防粉塵飛濺）、防塵口罩（N95級）、防靜電工作服（避免靜電引燃粉塵）。

3. 設備操作安全：

   • 拆除/安裝布袋時禁止踩踏袋籠或花板（需搭建臨時腳手架）；

   • 壓縮空氣軟管需固定（防止脫落傷人），噴吹時遠離布袋正面（避免高壓氣流沖擊）。

四、調試與驗收：確保達標運行

1. 初步調試（更換后24小時內）

• 壓差監(jiān)測：記錄除塵器進出口壓差（正常≤1500Pa，若>2000Pa可能因布袋堵塞或破損）；

• 排放檢測：用粉塵濃度檢測儀在煙囪出口檢測（排放濃度≤30mg/m3，重點區(qū)域≤20mg/m3）；

• 清灰測試：手動觸發(fā)噴吹（逐室測試），觀察布袋抖動是否均勻（無卡阻、無異常噪音）。

2. 72小時試運行

• 參數(shù)跟蹤：記錄壓差、溫度、排放濃度（每小時1次），分析趨勢（如壓差逐漸升高可能因布袋積灰）；

• 故障排查：若排放超標（>30mg/m3），檢查布袋是否破損（熒光粉檢漏）或花板漏焊（補焊處理）；

• 性能確認：確認布袋壽命（預計1~3年，根據(jù)粉塵濃度調整），制定下次更換計劃。

3. 驗收交付

• 提供《布袋更換驗收報告》（含排放檢測數(shù)據(jù)、壓差曲線、布袋材質/規(guī)格清單）；

• 培訓客戶操作人員（如濾袋更換、日常巡檢要點），移交維護工具（壓差計、檢漏燈）。

五、總結

60噸鍋爐除塵布袋更換需嚴格遵循“安全隔離→有序拆除→精細安裝→密封測試→調試驗證”流程，核心是匹配布袋材質、控制安裝精度、杜絕泄漏點。通過規(guī)范操作和全程安全管理，可確保新布袋長期穩(wěn)定運行（排放達標、壓差正常），延長設備使用壽命。